CNC-maskinverktøy som ikke brukes over lengre perioder krever systematisk vedlikehold for å opprettholde ytelsen. Følgende analyse dekker tre stadier: forberedelse, lagring og aktivering:
Forberedelse før bruk
Rengjøring og støvforebygging: Bruk en myk klut eller industristøvsuger til å rengjøre maskinverktøyets overflate og kritiske deler som føringsveier og blyskruer, fjerning av metallspon og støv for å forhindre at urenheter trenger inn i smøresystemet under langvarig lagring. Vær spesielt oppmerksom på forseglingen av el-skapet for å hindre at støv kommer inn og forårsaker kortslutninger.
Vedlikehold av smøresystem: Kontroller nivået og renheten til hydraulikkolje og smøreolje. Bytt ut med oljer i samsvar med ISO VG32 eller VG46 standarder om nødvendig. For presisjonskomponenter som spindellager, påfør spesialfett manuelt for å sikre at lagrene ikke ruster under lagring.
Mekanisk strukturfiksering: Flytt hver akse til midtpunktet av bevegelsen og fest arbeidsbordet med dedikerte støtteblokker for å forhindre deformasjon av føringsbanen på grunn av langvarig belastning. Spindelen bør låses ved laveste hastighet for å forhindre henging på grunn av tyngdekraften.
Spesifikasjoner for langsiktig lagring
Miljøkontroll: Oppbevaringsmiljøets temperatur bør holdes mellom 5-40 grader, og luftfuktigheten er mindre enn eller lik 75%. Unngå direkte sollys. Plasser tørkemidler rundt verktøymaskinen og kontroller fuktighetsindikatorkortet månedlig.
Beskyttende tiltak: Pakk inn hele verktøymaskinen med en anti-rustfilm, og vær spesielt oppmerksom på å beskytte presisjonsdeler som spindelens koniske hull og verktøymagasingrensesnittet. Plasser dampfase rusthemmende papir inne i det elektriske skapet for å forhindre oksidasjon av kretskortet.
Regelmessig vedlikehold: Start smørepumpen hver 3. måned i 15 minutter for å sikre uhindret oljestrøm. Sjekk batterispenningen (vanligvis 3,6V); erstatte den hvis den faller under 2,5V for å forhindre tap av CNC-systemparametere.
Reaktiveringsprosedyre
Omfattende inspeksjon: Etter å ha fjernet beskyttelsesfilmen, tørk av de optiske komponentene med en klut som ikke loer{{0}. Kontroller kjølevæskenivået og pH-verdien (bør holdes mellom 8,5-9,5); bytt ut med ny kjølevæske om nødvendig.
Funksjonstesting: Utfør først en manuell målsøking for å bekrefte posisjoneringsnøyaktigheten for hver akse. Kjør programmet på tomgang i 2 timer, overvåk spindeltemperaturøkningen (den bør ikke overstige 65 grader), og observer for unormale vibrasjoner.
Bearbeidingsverifisering av første stykke: Utfør kuttetester med standardprøvestykker for å kontrollere dimensjonsnøyaktighet (IT6-grad eller høyere) og overflateruhet (Ra mindre enn eller lik 0,8 μm) for å sikre at maskinverktøyets ytelse gjenopprettes til designstandarden.
